Video — Qualità
Dimostrazioni pratiche e case study sui metodi di controllo qualità in produzione
6:45Sintomo o Causa Radice?
I tre livelli di cause dietro ogni problema di qualità Quante volte devi chiederti «perché» prima di arrivare davvero alla causa radice? E come fai a sapere che puoi fermarti?
11:00RISOLVERE PER SEMPRE I PROBLEMI DI QUALITÀ CHE "RITORNANO"
Eliminare Definitivamente i Problemi di Qualità Ripetitivi Evitando un Errore Piuttosto Frequente I problemi di qualità che “ritornano” hanno solo due spiegazioni: non hai eliminato la causa tecnica, oppure non hai eliminato la causa gestionale. In questo video l'errore più frequente — e il metodo per evitarlo. Scoprirai: ✔ Perché concentrarsi solo sulla soluzione tecnica garantisce il ritorno del problema ✔ Le 3 cause radice del metodo 8D: Occurrence, Detection/Escape e Systemic Root Cause ✔ Un esempio completo, dal reclamo del cliente fino alla causa sistemica
7:54IL PROCESSO PRODUTTIVO A ZERO DIFETTI
È Possibile Migliorare un Processo Produttivo Fino a Renderlo un Processo a "Zero Difetti"? Sì, con metodo. In questo video il percorso in 4 step. Scoprirai: ✔ Le 3 condizioni che garantiscono zero difetti — e perché non durano da sole nel tempo ✔ Su quali degradi ed errori umani focalizzarti: solo quelli che possono causare difetti nei prodotti ✔ I 4 step operativi: team multidisciplinare, checklist, analisi sul campo, soluzioni e priorità
10:35COME OTTENERE IL SUPPORTO DELLA DIREZIONE - 4
Farsi Approvare i Miglioramenti - I Sistemi a Prova d'Errore Hai individuato la causa sistemica: mancano i sistemi a prova d'errore. Ora devi farti approvare l'investimento. In questo video: come preparare una proposta che la Direzione approva. Scoprirai: ✔ Le 7 domande a cui rispondere PRIMA di presentare la proposta alla Direzione ✔ Le soluzioni semplici e a basso costo: maschere, guide e piccole modifiche progettuali ✔ Una panoramica dei sensori anti-errore: dal pick-to-light ai sensori di visione
4:28MIGLIORARE LA "SENSIBILITÀ" DELLA DIREZIONE PER LA QUALITÀ
Una Indispensabile Assunzione di Responsabilità “La Direzione non è sensibile alla Qualità e non posso farci niente.” Questo pensiero è il vero problema. In questo video parliamo dell'assunzione di responsabilità indispensabile per cambiare le cose. Scoprirai: ✔ Perché lamentele e critiche non cambieranno di una virgola la tua situazione ✔ Il cambio di prospettiva: assumerti la responsabilità di migliorare la “sensibilità” della Direzione ✔ Perché questa decisione ti fa crescere professionalmente anche nello scenario peggiore
8:33"ZERO DIFETTI" - I DISPOSITIVI INDISPENSABILI
Le Caratteristiche Ideali dei Dispositivi Anti Errore in Produzione I Dispositivi Anti-Errore (poka-yoke) sono lo strumento chiave per avvicinarsi allo zero difetti nelle operazioni manuali. In questo video: come orientarsi nella loro scelta. Scoprirai: ✔ La scala di preferibilità: prevenire l'errore, rilevare l'errore, rilevare il difetto ✔ Esempi concreti per gli errori più comuni in produzione (componenti dimenticati, orientamenti sbagliati, set-up errati) ✔ Le 4 caratteristiche del Dispositivo Anti-Errore ideale — che facilitano anche l'approvazione della Direzione
9:51COME OTTENERE IL SUPPORTO DELLA DIREZIONE - 3
I Dati Necessari per Migliorare la "Sensibilità" della Direzione per la Qualità - Seconda Parte Hai convinto la Direzione che la Qualità impatta sul business. Ora devi mostrarle CHE COSA migliorare. Continua la serie sui dati per ottenere il supporto della Direzione. Scoprirai: ✔ Perché la grande maggioranza dei difetti nasce da ERRORI nei processi di progettazione e produzione ✔ Come costruire il registro reclami → errore → processo → causa sistemica ✔ Il Pareto delle cause sistemiche: il modo più efficace per far capire alla Direzione dove intervenire
7:26COME OTTENERE IL SUPPORTO DELLA DIREZIONE - 2
I Dati Necessari per Migliorare la "Sensibilità" della Direzione per la Qualità - Prima Parte La Direzione sottovaluta l'importanza della Qualità per il business? Prima di metterti a mandare curriculum, fai un ultimo tentativo: parlale con i dati giusti. Scoprirai: ✔ Quali dati raccogliere: i Costi della Non Qualità diretti e quelli “collaterali” (perdite di efficienza, spedizioni urgenti, risorse extra) ✔ Come valutare l'impatto della qualità sulle vendite e sul rischio di perdere clienti ✔ Perché il linguaggio dei soldi è l'unico che apre davvero le orecchie della Direzione
6:03MIGLIORARE LE CAPACITÀ DI PROBLEM SOLVING 4
Trovare le Sorgenti degli Errori - La Via Meno Battuta Quarta parte della serie sul Problem Solving: le cause radice gestionali, cioè l'ultimo “perché” che quasi nessuno indaga. Scoprirai: ✔ Perché dietro (quasi) ogni problema di qualità c'è sempre un errore umano ✔ Le 3 “Sorgenti degli Errori”: Natura Umana, Conoscenza Tecnica inadeguata, Mancanze Organizzative ✔ Come scegliere l'azione correttiva giusta in base alla sorgente dell'errore
7:11MIGLIORARE LA CAPACITÀ DI PROBLEM SOLVING 3
Scopri i Tre Diversi Livelli delle Cause da Cui Scaturiscono i Problemi di Qualità Terza parte della serie sul Problem Solving: i tre livelli di cause da attraversare durante la Root Cause Analysis. Scoprirai: ✔ Il metodo dei 5 Perché: a cosa serve davvero e qual è il suo punto debole ✔ Un esempio completo: dai fari che non si accendono fino allo stampo usurato ✔ Perché rimuovere la causa radice tecnica non basta a impedire che il problema ritorni
9:13Miglioriamo le Capacità di Problem Solving 2
Se non Sei Certo del Problema, Puoi Essere Certo che Non Lo Risolverai Seconda parte della serie sul Problem Solving: come indagare un problema di qualità come un detective sul luogo del crimine. Scoprirai: ✔ Le 2 regole d'indagine: osservare il problema in prima persona e non fare assunzioni ✔ Le due domande a cui rispondere con certezza prima di cercare qualsiasi soluzione ✔ La checklist delle domande 5Ws & 2Hs per conoscere le condizioni in cui avviene il problema
5:11RISOLVERE I PROBLEMI RICORRENTI
I 2 veri motivi per cui non riesci a risolvere i problemi di qualità ricorrenti della tua azienda Corri sempre dietro agli stessi problemi di qualità? I motivi possibili sono solo due. In questo video li vediamo partendo dal concetto chiave di Causa Radice. Scoprirai: ✔ Che cos'è davvero una Causa Radice (con l'esempio dell'auto che non parte) ✔ Perché intervenire sulle cause intermedie non risolve mai definitivamente ✔ I 2 soli veri motivi per cui un problema si ripresenta — e qual è quello predominante
4:04Ridurre i Reclami per Difetti di Produzione
Come Ridurre i Reclami Agendo sulle Sorgenti dei Difetti dei Processi Produttivi (Video dalla pagina Linkedin "Qualità Zero Difetti") Da dove nascono i difetti di produzione? In questo video le due Sorgenti dei Difetti insite in ogni processo produttivo — e come agire su di esse per ridurre stabilmente i reclami. Scoprirai: ✔ Le 2 Sorgenti dei Difetti: i degradi di macchine/attrezzature/sistemi di controllo e gli errori umani ✔ L'analisi da fare sui reclami degli ultimi 12 mesi per capire dove intervenire prioritariamente ✔ Perché la chiave è prevenire o rilevare degradi ed errori PRIMA che generino prodotti difettosi (Zero Quality Control)
8:56Sei Ascoltato dai Fornitori?
Come Farsi Ascoltare dai Fornitori Nonostante un Ufficio Acquisti Poco Sensibile alla Qualità (Video dalla pagina Linkedin "Qualità Zero Difetti") I fornitori ignorano le tue richieste di miglioramento e l'Ufficio Acquisti non ti supporta? In questo video una strategia concreta per farti ascoltare. Scoprirai: ✔ Come convincere la Direzione con i dati: frequenza dei problemi e Pareto dei fornitori critici ✔ Come rispondere all'obiezione classica: “bisogna rapportare i problemi ai volumi forniti” ✔ Le 3 categorie di perdite da mostrare quando i numeri da soli non bastano: costi, fatturato, efficienza produttiva
7:21CHE COS'È L'ANALISI DI PARETO?
Il Secondo Passo per Ottenere dei Risultati Significativi e Diventare un Responsabile Qualità Autorevole (Video dalla pagina Linkedin "Qualità Zero Difetti") L'Analisi di Pareto in parole semplici: cos'è, da dove nasce e come usarla per decidere dove concentrare le tue energie per ottenere i maggiori risultati possibili. Scoprirai: ✔ Il principio 80/20 di Pareto applicato ai problemi di qualità ✔ Un esempio concreto: da 39 reclami all'individuazione delle aree critiche ✔ L'analisi di secondo livello (per linea o per tipo di difetto) per definire le priorità d'intervento
6:23ZERO DIFETTI È UN OBIETTIVO IMPOSSIBILE?
Come Ridurre Stabilmente i Problemi di Qualità in Produzione (Video dalla pagina Linkedin "Qualità Zero Difetti") Zero difetti: obiettivo impossibile o traguardo raggiungibile? La maggior parte delle aziende manifatturiere pensa che qualche difetto sia inevitabile. Ma esiste un metodo per ridurli stabilmente — e non è quello che ti aspetti.
6:41Come misuri l'efficacia del tuo Sistema di Gestione della Qualità?
Il Primo Passo per Ottenere dei Risultati Significativi e Diventare un Responsabile Qualità Autorevole (Video dalla pagina Linkedin "Qualità Zero Difetti") Il tasso di difettosità da solo può ingannarti. In questo video scopri perché e quali indicatori affiancargli per misurare la reale efficacia del tuo Sistema di Gestione della Qualità. Scoprirai: ✔ L'esempio concreto che mostra perché il solo tasso di difettosità porta a conclusioni sbagliate ✔ I 3 indicatori basati sulla frequenza dei problemi: clienti, interni e forniture ✔ Come impostare un semplice Registro dei Problemi (basta Excel) con i grafici che ti servono
7:27MIGLIORARE LE CAPACITÀ DI PROBLEM SOLVING 1
Primo di una Serie di Video Dedicata al Problem Solving - Un’Abilità Importante (Video dalla pagina Linkedin "Qualità Zero Difetti") Qual è la prima abilità da migliorare secondo le aziende del settore auto? Il Problem Solving. Scoprirai: ✔ I risultati del sondaggio AIAG & Deloitte (Quality 2020 Report): quasi 2 aziende su 3 giudicano insufficiente il proprio Problem Solving ✔ Perché la causa principale è la scarsa abilità nella Root Cause Analysis ✔ Cosa vedremo nei prossimi video per migliorarla in modo semplice e concreto
6:23Sei un RQ autorevole?
Fai il Test e Scopri i 6 Passi che ti Aiuteranno a Diventare un Responsabile Qualità Autorevole (Video dalla pagina Linkedin "Qualità Zero Difetti") Un mese prima dell'audit ti tocca sistemare quello che avrebbero dovuto fare gli altri? I colleghi ti vedono come il burocrate pignolo che fa perdere tempo? Se hai risposto sì anche a una sola delle domande del test in questo video, la tua autorevolezza ha grandi spazi di miglioramento. E c'è un percorso in 6 passi per costruirla — a partire da un obiettivo più ambizioso del semplice “mantenere la certificazione
4:51Il Costo Occulto della Non-Qualità
Trasformare l'efficienza produttiva con il metodo ZQC (Zero Quality Control)
4:32Poka-Yoke: Il Pick to Light
Un esempio di applicazione di Pick to Light in produzione. L'operatrice deve assemblare delle rondelle e dei dadi in sequenza. La luce che si accende le indica cosa e quando prelevare. La luce si spegne quando il sensore del contenitore sente il passaggio della mano dell'operatrice e subito dopo in sequenza si accende la luce o di un altro contenitore o dello stesso (nel caso debba prelevare un altro componente dalla stesso contenitore.) In questo modo si riduce significativamente la probabilità che l'operatrice commetta degli errori per distrazione o dimenticanza.